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      NID工藝的原理為利用干CaO粉或熟石灰粉Ca(OH)2吸收煙氣中的SO2，反應式為：

      CaO + H2O → Ca(OH)2

      Ca(OH)2 + SO2 → CaSO3·1/2H2O + 1/2H2O

      CaSO3·1/2H2O + 1/2O2 + 3/2H2O→ CaSO4·2H2O

      NID常用的脫硫劑為CaO，而真正與SO2反應的物質為Ca(OH)2，故也可以直接用Ca(OH)2作脫硫劑。利用電廠周圍的電石渣（主要成分為Ca(OH)2）廢料作為脫硫劑，還能做到以廢治廢(如巨化脫硫工程)。以CaO作脫硫劑時，則要求平均粒徑不大于1mm，石灰在一個專利設計的消化器中加水消化成Ca(OH)2，然后與從除塵器及機械除塵器除下的大量的循環(huán)灰相混合進入增濕器。在增濕器中加水增濕使混合灰的水分含量從2%增濕到5%左右，然后以流化風為動力借助煙道負壓的引力導向進入直煙道反應器。含5%左右水分的循環(huán)灰由于有極好的流動性，大量的脫硫循環(huán)灰進入反應器后，由于有極大的蒸發(fā)表面，水分蒸發(fā)很快，在極短的時間內使煙氣溫度從137℃冷卻到70℃左右，煙氣相對濕度則很快增加到40~50%。這是較好的脫硫工況，一方面有利于SO2分子溶解并離子化，另一方面使脫硫劑表面的液膜迅速變薄，利于SO2的傳質擴散，同時由于存在大量的循環(huán)灰，未反應的Ca (OH)2進一步參與循環(huán)脫硫，所以反應器中Ca(OH)2的濃度很高，反應器中有效Ca/S比很大，且加水消化制得的新鮮Ca(OH)2具有很高的活性，能確保脫硫效率大于90%；另一方面，由于脫硫劑是不斷循環(huán)的，其有效利用率大大提高。最終產物則由氣力輸送裝置外送；也可用水力沖灰或汽車運輸等方式去灰場。

       脫硫終產物灰可根據當地具體情況，作以下幾方面的綜合利用：

       - 水泥混合材和緩凝劑；

       - 筑路、礦床回填、平整；

       - 海涂圍墾、填埋；

       - 肥料，土壤改良；

       - 碼頭等的砌筑料；

       - 免燒磚。

NID技術的優(yōu)點主要有以下幾方面：

1、NID工藝無制漿系統(tǒng)，不向反應器內噴漿、噴水，這避免了其它半干法脫硫工藝因向反應塔內濕漿噴水而產生的在反應器內粘結、堵塞以及崩塌等嚴重問題。同時NID實行CaO的消化及灰循環(huán)增濕的一體化設計，能保證新鮮消化的高質量的Ca(OH)2馬上參與循環(huán)脫硫，對提高脫硫效率十分有利。

2、此工藝實行脫硫灰多次循環(huán)使用，循環(huán)倍數達到50-200，使脫硫劑的利用率非常高。解決了其它干法工藝脫硫劑利用率不高的問題。

3、整個裝置結構緊湊、占用空間?。傃b置占地比其它工藝省30%以上），裝置運行可靠。

4、一次性投資少。

5、系統(tǒng)無污水產生，終產物適宜用氣力輸送。

6、脫硫后出口煙氣溫度達到70~80℃，高于酸露點15℃以上，對風機、煙道、煙囪系統(tǒng)無腐蝕，可直接排放。

7、脫硫劑要求不高，可就地解決。

8、脫硫效率高，當Ca/S≤1.27時，脫硫效率確保大于85%。

9、整套系統(tǒng)阻力降比其他半干法工藝低，可減少引風機功耗。